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UHMWPE極高的 分子量賦予其優(yōu)異的 使用性能，而且屬于價(jià)格適中、性能優(yōu)良的 熱塑性工程(Engineering)塑料，它幾乎集中了各種塑料的 優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的 耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度（單位:g/cm3或kg/m3)較小等綜合性能。事實(shí)上，目前還沒有一種單純的 高分子材料兼有如此眾多的 優(yōu)異性能。

鏈條軌道的 性能特性：

耐磨性

UHMWPE的 耐磨性居塑料之冠，并超過某些金屬，圖1為UHMWPE與其它材料耐磨性比較。從圖1可以看出，與其它工程塑料相比，UHMWPE的 沙漿磨耗指數(shù)僅是PA66的 1/5，HEPE和PVC的 1/10;與金屬相比，是碳(C)鋼的 1/7，黃銅的 1/27。這樣高的 耐磨性，以致于用一般塑料磨耗實(shí)驗(yàn)法難以測試其耐磨程度，因而專門設(shè)計(jì)了一種沙漿磨耗測試裝置。UHMWPE耐磨性與分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

耐沖擊性

UHMWPE的 沖擊強(qiáng)度，在所有工程塑料中名列前茅，圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強(qiáng)度比較，從圖2中可以看出，UHMWPE的 沖擊強(qiáng)度約為耐沖擊PC的 2倍，ABS的 5倍，POM和PBTP的 10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗(yàn)方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強(qiáng)度隨分子量的 增大而提高，在分子量為150萬時(shí)達(dá)到大值，然后隨分子量的 繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的 是，它在液氮中(-195℃)也能保持優(yōu)異的 沖擊強(qiáng)度，這一特性是其它塑料所沒有的 。此外，它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。

自潤滑性

UHMWPE有極低的 摩擦因數(shù)(0。05～0.11)，故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的 動嗎擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的 1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性好的 聚四氟(fluorine)乙烯(PTFE);當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加潤滑油后的 潤滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽(yù)為成本/性能非常理想的 摩擦材料。

耐化學(xué)藥品性

UHMWPE具有優(yōu)良的 耐化學(xué)藥品性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì)(荼溶劑除外)?！∑湓?0℃和80℃的 80種有機(jī)溶劑中浸漬30d，外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

沖擊能吸收性

UHMWPE具有優(yōu)異的 沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中高，因而噪聲阻尼性能很好，具有優(yōu)良的 削音效果。

耐低溫性

UHMWPE具有優(yōu)異的 耐低溫性，在液氦溫度(-269℃)下仍具有延展性，因而能夠用作核工業(yè)的 耐低溫部件。聚乙烯板材具有朝拉伸取向必備的結(jié)構(gòu)特征，所以有無可匹敵的超高拉伸強(qiáng)度，因此可通過凝膠紡絲法制得超高彈性模量和強(qiáng)度的纖維，其拉伸強(qiáng)度高達(dá)3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達(dá)100～125GPa；纖維比強(qiáng)度是迄今已商品化的所有纖維中最高的，比碳纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。

衛(wèi)生無毒性

UHMWPE衛(wèi)生無毒，可用于接觸食品和藥物。

不粘性

UHMWPE表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力僅次于塑料中不粘性好的 PTFE，因而制品表面與其它材料不易粘符。

吸水性小

UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%，僅為PA66的 1%，因而在成型加工前一般不必干燥處理。耐磨鏈條導(dǎo)軌具有優(yōu)異的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中最高，因而噪聲阻尼性能很好，具有優(yōu)良的削音效果。

密度

UHMWPE與其它工程塑料密度比較相對來說低。

拉伸強(qiáng)度

由于UHMWPE具有朝拉伸取向必備的 結(jié)構(gòu)特征，所以有無可匹敵的 超高拉伸強(qiáng)度，因此可通過凝膠紡絲法制得超高彈性模量和強(qiáng)度的 纖維，其拉伸強(qiáng)度高達(dá)3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達(dá)100～125GPa;纖維比強(qiáng)度是迄今(still)已商品化的 所有纖維中高的 ，比碳(C)纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。

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